扭轉(zhuǎn)試驗機是一種主要用來控制軟件的一種設(shè)備，它的適用范圍十分廣泛，如橡膠和塑料凳行業(yè)之中都需要用到線材扭轉(zhuǎn)試驗機。但是，當(dāng)我們在使用扭轉(zhuǎn)試驗機的時候，出現(xiàn)故障應(yīng)該如何處理呢？下面我們就一起來看看。
故障現(xiàn)象一、擺桿回行有沖擊（緩沖失靈）的原因及排除方法：
1、油液黏度過低，應(yīng)換合適油液；
2、緩沖器調(diào)整不當(dāng)；
3、當(dāng)回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。
故障現(xiàn)象二、加載試驗時，達不到額定大負載的原因及排除方法：
1、系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)檢查旋緊接頭；
2、油液黏度低，必須調(diào)整油液粘度；
3、帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調(diào)緊皮帶或更換皮帶；
4、回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應(yīng)對回油閥進行清洗。
故障現(xiàn)象三、指針走動不平穩(wěn)，有間歇或擺動現(xiàn)象。在試驗過程中如非因試樣變形或達到屈服點而產(chǎn)生的指針走動間歇、倒退或擺動的原因及排除方法：
1、試驗機的油路有空氣存在，可起動液壓泵，關(guān)閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復(fù)多次即可將管道中的空氣排出；
2、使用的油液黏度低（過?。?，必須調(diào)整油液黏度；
3、送油閥內(nèi)有污物，按前述方法清洗送油閥；
4、回油閥內(nèi)有污物，參照前述方法進行排除。加載時回油閥未擰緊也會引起指針走動不平穩(wěn)，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。
故障現(xiàn)象四、加載時，指針拌動的原因及排除方法：
1、附近機械設(shè)備的震動，引起試驗機共震，應(yīng)改善試驗機安裝條件；
2、地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應(yīng)固緊地腳螺釘；
3、油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，要更換新油液；
4、液壓泵內(nèi)有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內(nèi)空氣排除后再旋緊螺絲。
故障現(xiàn)象五、進行試驗時，送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到大負載位置而停止不動，說明試驗機力值達不到額定大負載，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：
1、各油管接頭處有泄漏，應(yīng)檢查旋緊；
2、使用的液壓油黏度低（過?。环弦?guī)定要求，必須調(diào)整油液黏度；
3、送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；
4、送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子（附件）將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；
5、泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。
