304不銹鋼管廠熱處理鋼管的生產線主體設備組成 鋼管熱處理生產線的設備選擇應以產品大綱為依據， 也就是說應根據不銹鋼管的牌號、規格、產量等選擇適用的設備。

（1）淬火爐：或者叫高溫爐，用于對不銹鋼管進行加熱以實現奧氏體化，爐型及技術參數的選擇應與產品大綱相適應，產品大綱的主要內容為產量、品種、規格等。熱處理生產線一般以步進式爐型為主，也可以采用其它爐型，如輥底式爐、 感應加熱爐等。

（2）冷卻裝置：主要是指淬火設備。鋼管是一種空心的圓柱形產品，其長度為幾米到十幾米，在淬火過程中，如何將鋼管變形控制在最小范圍內應優先考慮。此外，正火冷卻裝置也很重要，適合于大批量且冷卻均勻的裝置是帶有正、反向 鏈的冷床。

（3）回火爐：或者叫低溫爐，主要用于對淬火后的不銹鋼管進行回火，也可用于對不銹鋼管進行臨界溫度以下的其它處理工藝，如再結晶退火，去應力退火等。爐型 應與淬火爐型一致，多以步進式爐型為主。

（4）定徑機：為了保證不銹鋼管熱處理后的幾何尺寸精度，主要是外徑和橢圓度， 有的熱處理線在回火后對不銹鋼管進行定徑。 定徑機的選用與否應考慮以下因素； 鋼管的軋制精度、鋼管淬火后的變形大?。E圓度），如果軋制精度及橢圓度能 夠滿足標準或下道工序的要求可以不設定徑機。

（5）矯直機：熱處理后的不銹鋼管必然產生變形，即彎曲和橢圓度增大，因此 矯直工序必不可少。矯直機一般設在回火爐后，鋼管出回火爐后即進行矯直，一般稱之為“熱矯”或“溫矯” ，這種帶溫度的矯直效果好，尤其是高強度產品。 另外，有的產品對矯直溫度有要求，如石油套管中的抗二氧化硫腐蝕鋼級不允許冷矯，對“熱矯”則有最低矯直溫度要求。 熱處理生產線根據需要也可以設置冷矯直機，它可以進一步提高鋼管的矯直效果，另外，可以對不經過回火爐的不銹鋼管進行矯直。 另外，鋼管熱處理后（淬火）有時在鋼管端部發生彎曲，經斜輥矯直機矯直也不能完全消除，這樣，就需要配備壓力矯直機進行端部矯直。

（6）無損檢測，產量高的不銹鋼管熱處理生產線應配置在線無損檢測設備，常用的檢測方法為超聲波和渦流探傷，為了加強檢測效果，也可以用其它的檢測方法與之配合， 如渦流探傷等。

（7）其它，熱處理生產線除了主體設備外，還必須有附屬裝置與之配套， 如冷床、收集鏈、運輸輥道等，這些裝置對生產組織及工藝的順利執行十分重要。

   適于304不銹鋼管熱處理的爐型主要有步進式、輥底式及感應加熱式等，對大規模生產而言，采用步進式爐型較為合理，但投資大；輥底式及感應加熱式爐型的產量較低，冷卻方式及組成自動生產線受限制，但投資小。實際上，爐型的選擇與不銹鋼管的品種、規格、產量及產品的技術條件要求密切相關。某些大口徑規格的不銹鋼管因其產量低，也可以采用其它適用的爐型.