（1）  化學元素影響

    不銹鋼含碳量低，在高溫環境中碳原子易在氧化過程中擴散到不銹鋼基體中，故不銹鋼的氧化過程伴隨著滲碳過程，試驗選擇鉻、硅、鎳等含量不同的鋼種進行高溫循環試驗。試驗結束后測量各鋼種的碳含量增加比例，以滲碳量判斷不銹鋼氧化程度。圖2為不同鋼種的滲碳試驗結果。

    為進一步驗證硅元素對耐滲碳性的影響，在SUS310S鋼種中只對硅元素進行調整，然后進行高溫循環試驗。圖3表示含硅量對耐滲碳性的效果。兩組試驗結果不難看出當提高鉻元素質量分數到22%以上或提高硅元素質量分數達到2%以上，材料的耐高溫氧化性能得到明顯提高。

    （2） 氧化膜影響

    不銹鋼致密的氧化膜能防止氧化劑侵入不銹鋼亞表層而阻止氧化繼續發生，反之疏松的氧化膜將導致繼續氧化加厚。在連續生產線中通過連續酸洗方式對不銹鋼表面進行強制氧化，從而提高不銹鋼表面氧化膜致密程度。對酸液濃度進行相關調節后的產品進行耐高溫氧化效果、氧化膜厚以及氧化膜化學構成度進行相關測試，結果如表3及圖4所示。分析結果表明：通過酸液濃度的調整，對氧化膜成分構成、氧化膜厚度均無明顯影響。在較高溫度環境下使用仍然被加深氧化，出現變色現象。

    （3）不銹鋼表面粗糙度影響

    高溫環境下不銹鋼表面氧化導致表面氧化膜增厚。此現象與材料本身的耐氧化性及材質吸熱能力都有直接關系，不銹鋼表面粗糙度、表面反色度等影響單位面積的吸熱量而造成不銹鋼變色程度，為驗證二者對不銹鋼變色的影響程度，取不同表面狀態樣板進行450℃烘烤試驗，結果見表4。

    試驗表明當表面粗糙度降到0.022μm以下的BA表面，材料吸熱能力大幅度降低，不銹鋼未進一步氧化。當氧化膜厚度基本維持原厚度，變色程度輕微。反之氧化膜厚度增加明顯，變色嚴重。